ASTM D610
Méthode d’essai normalisée pour l’évaluation du degré de rouille sur les surfaces d’acier qui sont peintes
ASTM D610 permet d’évaluer le degré de corrosion d’une surface en acier peinte à l’aide des photographies fournies par cette dernière. En effet, cette pratique correspond à une méthode standardisée qui permet d’évaluer la quantité ainsi que la distribution de la corrosion visible présente sur la surface peinte. Plus précisément, la norme ASTM D610 a été créée afin de qualifier de manière homogène le niveau de corrosion observé sur des échantillons vieillis. Par conséquent, le standard ASTM D610 doit être utilisé à des méthodes telles que ASTM B117 , ASTM D714 et ASTM G85. Les laboratoires Micom offrent le test ASTM D610 dans le cadre de ses services de test de corrosion.
Utilisation et facteurs à considérer d’ASTM D610
Évaluation du degré de corrosion d’une surface en acier peinte
L’objectif de la norme ASTM D610 est de fournir un moyen standardisé qui permet d’évaluer le degré de corrosion des surfaces peintes grâce à une aide visuelle. En effet, les photographies qui sont issues de cette méthode sont catégorisées par le type de distribution de la rouille et par une échelle qui est en fonction du pourcentage de la surface corrodée visible. En fait, cette échelle possède une numérotation variant de 0 à 10 et une image associée à un chiffre faible correspond à une grande surface corrodée et vice versa. De plus, l’évaluation de la quantité de rouille qui est en dessous ou qui passe à travers un film de peinture permet de déterminer si le système de revêtement doit être remplacé ou réparé, car il constitue un excellent indicateur de la durée de vie restante de ce dernier.
Les principaux facteurs en jeu lors de la réalisation de ce protocole d’essai sont : la classification de la répartition de la rouille et le degré de la corrosion.
Évaluation de la corrosion en utilisant la norme ASTM D610
L’évaluation de la corrosion par l’entremise de la norme ASTM D610 repose sur deux volets. Le premier correspond au degré de corrosion et le second repose sur la distribution de corrosion. Les critères d’évaluation sont donnés dans le tableau 1.
Tableau I : Spécifications des paramètres d’évaluation du test
| Paramètres | Spécifications | |
| Degré de corrosion | 0 | > 50% |
| 1 | > 33.0% and ≤ 50.0% | |
| 2 | > 16.0% and ≤ 33.0% | |
| 3 | > 10.0% and ≤ 16.0% | |
| 4 | > 3.0% and ≤ 10.0% | |
| 5 | > 1.0% and ≤ 3.0% | |
| 6 | > 0.3% and ≤ 1.0% | |
| 7 | > 0.1% and ≤ 0.3% | |
| 8 | > 0.03% and ≤ 0.1% | |
| 9 | > 0.01% and ≤ 0.03% | |
| 10 | ≤ 0.01% | |
| Classification de la distribution de la rouille | Point de rouille | La rouille est condensée dans quelques zones localisées de la surface peinte. |
| Rouille générale | La taille et les zones de corrosion sont réparties aléatoirement à travers la surface peinte. | |
| Rouille en tâche | La rouille est répartie sur la surface peinte sous forme de petites taches. | |
| Hybride | La rouille observée combine au moins deux attributs des classes précédentes | |
Autres méthodes de test connexes à la norme ASTM D610
Pour les différentes méthodes d’essai connexes, veuillez consulter ; ASTM B117 , ASTM G85 , ASTM D714
Si vous avez des questions sur la méthode d’essai à utiliser ou sur ASTM D610, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui, il nous fera plaisir de répondre à vos questions