ASTM D2126

Méthode d’essai standard ASTM D2126 pour la réponse au vieillissement thermique et humide des plastiques cellulaires rigides

Micom offre le test ASTM D2126 dans le cadre de ses services de test de vieillissement à la chaleur. Cette norme évalue, à l’aide d’un test de cyclage thermique et d’humidité, les effets de plusieurs combinaisons de température et d’humidité sur les plastiques alvéolaires rigides. Cette méthode ressemble aux tests de résistance à l’eau ASTM D1735 et ASTM D4585 par le fait qu’ils évaluent les effets de l’eau et de la température sur les échantillons, cependant ces derniers diffèrent par l’étendue des conditions expérimentales possible. En effet, il y a une plus grande diversité de conditions dans la norme ASTM D2126 que dans les standards ASTM D1735 et ASTM D4585.

Vieillissement à la chaleur des plastiques alvéolaires rigides — utilisation et facteurs à considérer

L’objectif du standard ASTM D2126 est de caractériser les effets de l’humidité et de la température sur les plastiques alvéolaires rigides par l’intermédiaire d’un test de cyclage thermique et d’humidité. Cette méthode consiste à évaluer les changements de dimensions et de masse de l’échantillon après qu’il eut été exposé pendant un temps prédéterminé à des conditions d’humidité et de température similaire à celles de son application prévue. Les résultats obtenus peuvent servir à comparer les performances d’un matériau pour une situation donnée, à évaluer la performance relative de plusieurs plastiques alvéolaires ou à définir un critère d’acceptation d’un matériau. Cependant, ces derniers ne peuvent être employés pour prédire la performance de l’échantillon ou pour des calculs d’ingénierie.

Les principaux facteurs à prendre en considération lors ce test sont : le temps d’exposition, la température et l’humidité à l’intérieur de l’appareil.

Paramètres expérimentaux typiques

Le nombre d’échantillons requis est d’au moins deux, mais il est préférable d’en avoir trois ou plus. Les dimensions du spécimen sont d’au moins 100 mm par 100 mm par épaisseur fournie (4 po par 4 po par épaisseur fournie). De plus, les échantillons ne doivent pas contenir de fissures et les bordures de ces derniers doivent être lisses. D’ailleurs, un conditionnement à une température de 23 ± 2 °C et à une humidité relative de 50 ± 10 % doit être réalisé jusqu’à l’atteinte d’une masse constante et cela avant que l’échantillon soit exposé aux conditions du test. La durée d’exposition du test peut varier entre un jour et deux semaines et le tableau 1 de cette norme présente plusieurs combinaisons de température et d’humidité relative. La température peut varier entre -73 et 150°C tandis que l’humidité relative peut prendre les valeurs de 50 %, de 97 % ou de l’atmosphère ambiante. Enfin, les mesures sont effectuées à température ambiante et le pourcentage des changements est calculé en divisant la différence des deux mesures (initiale et finale) par la valeur initiale et le résultat obtenu est multiplié par 100.

Autres méthodes de test connexes à la norme ASTM D2126

Pour les différentes méthodes d’essai connexes, veuillez consulter ; ASTM D1735, ASTM D4585.

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